事實上，我國機器人工業的迅速開展，一方麵源於製作業的轉型晉級對出產力提出了更高要求，木材烘幹設備需求智能工廠與自動化出產線相結合完結更多的出產作業，而這其中，機器人扮演了重要角色；另一方麵我國的勞動力數量正在逐年下降，全國多地出現了“用工荒”的現象，隨著我國生育方針的有用實施，勞動力缺乏的現象在未來會越來越顯著。用機器人替代人工將成為一個可靠的開展方向。再加上，隨著“我國製作2025”的提出，國家開始逐步重視智能製作範疇，鼓勵企業進行機器人技能的研討。多種原因的結合，促進了我國機器人職業進入“迸發期”，可是這並不代表我國的工業機器人技能現已到達了日歐國家的先進水平。相反，我國工業機器人技能較發達國家仍有必定的距離。

   現在，我國的工業機器人在核心技能上依然受製於人，核心零件嚴峻依靠進口。工業機器人的三大核心技能，木材烘幹設備也就是三大核心零部件的要害技能：操控器，減速機，機器人專用伺服電機及其操控技能依然被發達國家所把握。 即便在智能製作開展迅速的佛山，大多數工業機器人企業首要麵向的仍是中低端商場，企業的產品技能和盈餘才能偏低，大商場首要由國外產品占據。全國政協委員周桐宇在對佛山智能製作調研後說到：“佛山的智能裝備職業要害零部件在可靠性、精度及運用壽命等方麵與國外相比距離顯著。”   　　另一位職業專家賽迪研討院裝備所所長左世全則坦言：“我國機器人工業存在必定程度的過熱，低水平重複建造、盲目上馬的現象在部分地區確實存在。”   　　

    反觀日本，上世紀八十年代就現已開始工業機器人的研製與運用。1967年日本川崎重工業公司首先從美國引入機器人及技能，木材烘幹設備樹立出產廠房，並於1968年試製出日本產Unimate機器人。1970-1990年，日本工業機器人經曆了迸發式增加的20年，大幅逾越美國。日本政府經過一係列的拔擢方針也使機器人的運用得到進一步的推行，機器人在各個範疇得到推行運用，機器人技能也開展迅速。   　　日本的機器人工業經過了長時間的探究與研討，形成了現在先進的機器人技能和相對完好機器人工業鏈。而我國的機器人工業開展時間短、工業鏈尚不完善，想在短期內做到可與日本機器人直接競賽仍有難度。所以當下的要害是，如何突破要害技能、處理我國機器人職業開展的瓶頸，進而做大做強。